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石灰熟化时放出大量的热,体积增大1—2.0倍。煅烧良好、氧化钙含量高的石灰熟化较快,放热量和体积增大也较多。工地上熟化石灰常用两种方法:消石灰浆法和消石灰粉法。 生石灰熟化后形成的石灰浆中,石灰粒子形成氢氧化钙胶体结构,颗粒细(粒径约为1μm),比表面积很大(达10~30 m2/g),其表面吸附层较厚的水膜,可吸附大量的水,因而有较强保持水分的能力,即保水性好。将它掺入水泥砂浆中,配成混合砂浆,可显著提高砂浆的和易性。 石灰依靠干燥结晶以及碳化作用而硬化,由于空气中的二氧化碳含量低,且氢氧化钙碳化后形成的碳酸钙硬壳阻止二氧化碳向内部渗透,也妨碍水分向外蒸发,因而硬化缓慢,硬化后的强度也不高,1:3的石灰砂浆28 d的抗压强度只有0.2~0.5 MPa。



氢氧化钙在各个范围均得到了广泛使用,生产水泥也离不开它,因为它对水泥的凝结时间也是有着很大的影响,所以若要控制水泥凝结时间,石灰的投入量要注意控制,提高水泥的质量,下面豫北钙业张志强为大家详细介绍一下氢氧化钙对水泥的影响吧。对水泥凝结时间的影响1、氢氧化钙单独煅烧后参加水泥中,因没有杂质氧化物的影响,水化性很大,因而无论是初凝仍是终凝,都会跟着游离氧化钙含量的添加而时刻减短。2、不一样性状的游离氢氧化钙,它们影响不一样,游离氧化钙含量多,水泥的凝结时刻会缩短。3、工业石灰石经过高温煅烧,在三氧化二铁、二氧化硅、三氧化二铝等物质的影响下,构造细密,水化性高于纯生石灰,水化活性较低,煅烧温度越高,水化活性越低。


氢氧化钙在常温下是细腻的白色粉末,微溶于水,其水溶液俗称 澄清石灰水,且溶解度随温度的升高而下降。不溶于 醇,能溶于 酸、 铵盐、 甘油。 摩尔质量为74.093g/mol g·mol??,固体密度为2.211g/cm。其在水中的 溶解度随温度(单位为摄氏度)的变化为:0度020度0.165g30度0.153g 40度0.141g50度0.138g60度0.116g 70度0.106g80度0.094g90度0.085g.公元前8世纪古希腊人已用于建筑,中国也在公元前7世纪开始使用石灰。至今石灰仍然是用途广泛的建筑材料。石灰有生石灰和熟石灰(即硝石灰),按其氧化镁含量(以 5%为限)又可分为钙质石灰和镁质石灰。由于其原料分布广,生产工艺简单,成本低廉。石灰具有较强的碱性,在常温下,能与玻璃态的活性氧化硅或活性氧化铝反应,生成有水硬性的产物,产生胶结。因此,石灰还是建筑材料工业中重要的原材料。



氢氧化钙脱硫剂对燃煤烟气脱硫效果具有重要影响,脱硫工艺应根据具体情况对脱硫剂进行选择,以保证脱硫效果和经济性。高品质脱硫剂在传统消石灰的基础上,进行了理化特性的优化,使得脱硫性能大幅度提升,同时产生的副产物相应减少,因此在中得以推广应用。其中,吸收效率的提高,使得脱硫剂消耗量减少,对应产生的副产物也相应减少,可对企业的固废处理压力起到很好的缓解作用。随着我国环保政策的越发严格,对烟气排放标准和固废处理提出了更高的要求,脱硫效率的提升和副产物的优化显得尤为重要。目前国内仅有少量企业能生产。该产品近年来需求不断扩大,特别是市场,年需求量在4万吨以上,价格高达700美元/吨。润滑油脂对氢氧化钙的质量、细度要求较高,国内需求量也有数万吨。
